非晶电机的优势和劣势

非晶电机是一种使用非晶材料作为铁芯的电机，具备高效、环保和节能的特点。非晶材料具有高导磁率和低磁滞损耗的特性，使得非晶电机在运行时能够更有效地利用磁场。目前非晶电机是世界上所有飞行设备相对成熟的技术路线。

非晶材料也被称作“液态金属"，是一种新型软磁材料，这种新型软磁材料主要包含铁、硅、硼等元素，这种材料具有低矫顽力、高磁导率和高电阻率等优点，非常适合中低频领域的电能传输。非晶材料通过急速冷却技术完成非晶材料生产，可以形成厚度非常薄的薄带。

铁基非晶材料的铁损非常低，是取向硅钢片的1/3－1/5，如果代替硅钢片铁芯，可以降低60－70%铁损，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯。该材料具有优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能。

与传统硅钢片不同的是，非晶合金材料的脆性较大，容易在加工和运输过程中损坏‌，因而非晶材料在冲压后易碎，难以形成叠片，不能采用硅钢片铁心的传统制造工艺。非晶材料本身的材料成本及生产加工过程的成本都较高，以及电机设计和生产者对该材料的认知程度，从某种程度上局限了非晶电机的发展。同时，非晶电机在高温、高湿和强磁场等条件下，容易出现磁化和热失控等问题，从某种程度上也限制了非晶合金电机的使用范围。

但随着节能低碳目标的导向，以及新能源设备的不断发展，如新能源汽车、低空经济产业的拓展，近年来，使用非晶软磁材料的电机，也越来越多，其低铁耗的优良节能性得到学术界的广泛关注。