泵类的维护保养

一、泵类需知 
循环泵经过使用后因为零部件受到磨损泵的机械性能及机械效率逐渐下降为了泵类保持正常工况运行状态管理与操作维修人员应了解泵的结构主要由泵体、泵盖、轴、密封环、悬架体等组成其特点如下。 

1、采用便拆的长联轴器结构泵的维修极为方便只需拆下加长联轴器的中间节松开泵盖上的螺母即可退出转子进行检修不需拆卸泵体和电机。

 2、叶轮上开设平衡孔配置密封环可以有效地平衡轴向力泵体采用双蜗壳结构可有效地清除由于蜗壳中压力分步不均而产生的径向力。 

二、维修装配程序 泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺欠并擦洗干净方可进行装配。 
1、预先可将各处的连接螺栓丝堵等分别拧紧相应的零件上。 

2、预先将O型密封圈、纸垫毛毡等分别放置相应的零件上。 

3、预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装在泵盖内。

 4、将滚动轴承装到轴上然后装到悬架内再合上压盖压紧滚动轴承并在轴上套上挡水圈。

 5、将轴套装到轴上再将轴盖装悬架上然后再将叶、止动垫圈叶轮螺母等装上并拧紧。 在上述装配过程中一些小件如平键挡油盘、挡圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序应特别注意。

 三、水泵启动 
1、应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确泵的转动是否灵活。 

2、关闭出口管路上的阀。 

3、接通电源当泵达到正常转速后逐渐打出口管路上的阀并调节到所需要的工况。出口管路上的阀在关闭情况下泵连续运转工作时间不能超过3miu钟。 

四、水泵运转中
1、在启动及运转过程中必须观察仪表读数轴承发热填料漏水和发热泵的振动和噪声是否正常。 

2、轴承zui高温度不大于80℃轴承温度不得比环境温度超过40℃。 

3、机械密封处的泄漏水量应是微量的≤5ml/h。 

4、轴承油位应保持在正常的位置上不能过高或过低当发现过低时应及时补充润滑油N32润滑油。但油位不能高于视镜的1/2。 

5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时（单面间隙超过0.5mm）应更换新的密封环. 

6、如果因其他原因在修理中发生电机拆除当电机在安装时必须按不同轴度允许偏差找正精度。

五、水泵停止转动 
1、逐渐关闭出口阀切断电源。 

2、如环境温度低于0℃应将泵内放出以免冻裂。

3、如长期停用止使用将将泵清洗上油。 

4、年度换季停止使用时应每周盘动一次3—5转即可防止长期处于静态可能发生锈蚀及卡住现象。

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用zui多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。
电动泵，即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，zui后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。

主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

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