全面了解安全阀

安全阀的种类及其特点

安全阀的种类颇多，其分类方法不一而足。现择其主要者分述如下。

按作用原理分类直接作用式安全阀也称直接载荷式安全阀.是在工作介质的直接作用下开启的。

即依靠工作介质压力产生的作用力来克服弹簧或重锤等加于阀瓣的机械载荷（直接载荷），使阀门开启。‘已具有结构简单、反应快速、可靠性好等优点。但因为依靠机械加载，其载荷大小受到限制，也就限制了口径和压力的范围。同时，这类安全阀关闭件密封面上的密封力决定于阀门整定压力与系统正常运行压力之差，是一个不大的值，所以要达到良好的密封就比较困难。尤其对于金属密封面的情形更是如此。为了达到密封，需要采取特殊的结构形式和进行精细的加工与装配。

在直接作用式安全阀中有一类特殊的形式，即带补充载荷的安全阀图3-1是这类安全阀的一个例子。这种安全阀除依靠弹簧加载外，在其进口压力达到整定压力之前还始终保有一个由外部能源（气力的、电磁力的等等。图3-1中为作用在活塞上方的压缩空气）提供、用来增强密封的补充载荷。该补充载荷在介质压力达到整定压力时应可靠地释放掉，否则就会阻碍安全阀的正常开启。

安全阀的用途和作用原理

安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备的保护装置，用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备及其运行人员的安全。

由于安全阀可以不依赖任何外部能源而动作，所以常常作为受压设备的zui后一道保护装置。

从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。

当受压设备中介质的压力山于某种原因而异常升高，达到预先的设定值时，安全阀白动开启，继而全量排放.以防止压力继续升高:当介质压力由-1.安全阀的排放而降低。达到另一预

定值时，阀门又白动关闭，阻止介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时，阀门保持关闭和密封状态。

以下分别以弹簧直接载荷式安全阀和先异式安全阀为例，进一步说明安全阀的作用原理.

当被保护设备中（即安全阀进口处）介质处于正常工作压力时，弹伏载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使阀门处于关闭状态。上述两个作用力的差值产生使阀瓣和阀座（统称为关闭件）密封面间相互压紧的力（即密封力）。只要这个密封力足够人（相对于山密封面及介质状况决定的必需密封力而言），就能阻止介质泄出，使阀门达到必要的密封性。如果介质压力升高，超过正常工作压力时，密封力就随之减小。小到一定程度时，介质开始泄出（称为“前泄”）。随若介质压力进一步升高，当介质对阀瓣的作用力同弹簧力达到平衡时，阀瓣开始脱离阀座而升起，称为“开启”。版力继续升高时，阀瓣达到设计的开启高度，作全量排放。只要阀门的排量足够大，设备中的压力就会降低。压力降低到一定程度时，阀门由于弹簧力的作用而重新关闭。

公称压力：表示安全阀在常温状态下的zui高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。

开启压力：也叫额定压力或整定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。

超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。

回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。

背压力：安全阀出口处的压力。

额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。

密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。

流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的zui小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。

流道直径：对应用于流道面积的直径。

帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。

排放面积：阀门排放时流体通道的zui小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。

理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。

排量系数：实际排量与理论排量的比值。

额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。

额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。

当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。

频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。