螺旋泵的拆卸及安装

一、螺杆泵装配时的注意事项：

1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；

2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；

3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。

4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；

5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；

6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；

7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；

8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

二、螺杆泵的拆卸步骤：

1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；

2、拆卸螺杆泵排出体；

3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；

4、拆卸转子及中间轴；

5、拆卸传动轴和轴封；

7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。

三、关于螺杆泵选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明：

1、严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。

2、严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。

3、严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-40倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。

4、严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置必须和泵的进出口通径一致。以避免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏。

5、三螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度转速和螺杆的导程有关）

6、由于包装运输起吊装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。

7、严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。

8、严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。

9、双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。

10、严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。