测试进口比例阀

某厂从国外引进的Ⅱ-12r型比例阀，由于其结构复杂、故障率高，为了减少损失，研制了Ⅱ-12r型比例阀测试系统。

1．工作原理

Ⅱ-12r比例阀测试系统主要由控制台、起动柜、试验台架、液压泵机组、油箱及管路辅助件等组成。

控制系统采用双机结构，分为上位机和下位机，采用商用计算机（配置为；PⅢ800/128M/30G/A4彩色喷墨/17时彩显/1.44M软驱/40X光驱/鼠标、键盘等）；下位机采用日本三菱进口的可编程控制器（简称PLC，含D/I、D/O、D、D/A、串口等模块）。

本系统的核心是PLC，它通过D模板采集压力、油温、流量等模拟量信号，通过D/I模板采集各种开关控制及状态信号，通过串行口接收上位机发来的各种指令，经程序处理后，由D/A模板输出模拟量控制信号，通过PWM板控制被试舵控仪的开度，自动控制电动机转速和比例溢流阀、比例流量控制阀来调节系统的油压及流量；通过D/O模板控制电动机的起、停及其他执行电器等，并且将采集的流量、压力、油温等数值经串行口回传给上位机，实时处理、显示试验数据和曲线，同时对试验数据进行记录。上位机采用菜单式工作界面，试验项目用鼠标点击确定，试验条件数据由键盘输入，试验后即可打印试验报告及曲线。控制系统如图31所示。

起动电动机33、液压泵34即通过吸油过滤器6从油箱中吸油，液压泵出口的高压油经精密过滤器31，到达蓄能器29和被测试Ⅱ-12r比例阀23的压力油口，由电液比例溢流阀18对系统压力进行调节；在Ⅱ-12r比例阀的两工作油口之间接有整流阀块和电液比例流量阀26，用来控制通过舵控仪的流量，从舵控仪出来的回油经流量计19、冷却器17、回油过滤器9等回到油箱。液压工作原理如图32所示。

2．主要功能与技术指标

(1)显示功能。

1)在测试系统上由机械压力表指示各油口压力。

2)在控制台上实时数字显示各油口工作压力、系统油温、流经被试12-12r比例阀的流量及各种给定控制信号。

3)在控制台上实时显示各性能试验液压原理画面、各球阀的位置状态、试验数据及试验曲线。

(2)声、光报警功能。

1)过滤器压差报警。

2)油温超高报警。

3)油箱低油位报警。

4)系统超压报警。

5)计算机通信故障报警。

(3)主要技术指标。

1)额定压力；10MPa。

2)额定流量：100L/min。

3)油箱容积：1.2m³。

4)电源：AC 380V、22.0kW、AC 220V、3.0kW.

5)控制信号；PWM信号，400Hz，峰值±20V。

6)工作介质：舵机液压油。

7)工作介质清洁度：不低于18/14级(GB/T 14039-1993)。

8)测量精度；压力为±2.5%；流量为±2.5%；油温为±2℃。

9)温度：0～50℃。

10)相对湿度：≤85%。

3．技术特点

系统采用了上、下位机控制模式，应用了传感器技术和数模与模数、压频及脉宽调节等技术，实现了液体压力、流量等46个信息与下位机PLC接口转换，编制的试验应用软件实现了在线数据采集、实时处理，实时显示试验数据和试验曲线的功能，并在验证后能自动打印成验证报告，智能化程度高，人机交流界面友好。

系统只要配以被试阀件的油路输入、输出口转接板，就可以对额定压力不超过10MPa、额定流量不超过100L/min的所有电液伺服阀、电液比例阀、电磁换向阀进行测试，具有通用性广、扩展性强的特点。