安装液压泵所需条件

液压泵的运转条件

a．     可对任何要求的一组运转条件，测定液压泵声功率级。

b．     试验中，使试验条件保持在下表所规定的范围内。

试验条件的容许偏差

c．“交货”状态下的被试泵，在试验中，通常带有辅助泵和阀运行结果，液压泵的空气噪声级包括了这些附件的噪声影响。

试验程序

1）     背景噪声测量

a．     测量有意义的背景噪声，该噪声不是油泵所发出，在油泵试验中他一直存在。

注：在感兴趣的全部频率范围内，在每个测点处背景噪声的频带声压级至少比泵的频带声压级低6db。

2）     泵的测量

在进行系列试验之前，先使泵充分运转，以便从系统中排出空气。

每次试验测量下述项目。

a．     泵的转速和流量。

b．     泵入口处的液体温度和压力，出口管接头处或是油泵生产厂提供的测试点处的液体压力。

c．     在整个感兴趣的频率范围内每一测点处的频带声压级。

d．     如有关的标准有要求，则在每一测点处测A计权声级

e．     在一组试验结束时或在试验1小时之后，复测油泵初始数据

f．     如果在任意一个所选的测点处A计权声级的复测数据和初次测量值的偏差超过2dB，则整个试验无效。

泵的平均声压级和声功率级计算

a．     参阅有关标准，可以找到所需的修正值资料及计算平均级和泵的声功率级的方法。

b．     每一个测点处测得的频带声压级（如应用A计权则为A计权声级），用测得的背景噪声作修正。

c．     使用已经过修正的级来计算泵的平均频带声级和平均A计权声级。

d．     考虑到不希望的环境反射修正，从这些平均声压级计算出泵的声功率级。

接下来威斯特小编带来液压泵的安装条件

1. 泵的位置
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3. 泵座

• 泵座设计应使由泵振动引起的泵座产生的噪声为zui小。
• 泵的固定支撑板应采用高阻尼材料或是声阻尼和声吸收材料制造。
• 即使泵已经可靠地安装，如果需要仍应采用隔震技术。
• 尽可能使用小尺寸的法兰安装，以限制朝向泵轴端的噪声辐射的干扰。

1. 泵的驱动
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2. 液压回路

• 回路中所用的过滤器、冷却器、油箱、节流阀均应符合液压泵运行条件的要求。
• 根据制造厂的推荐，选用试验油液和过滤装置。
• 进出管路的通径应符合制造厂的习惯，在装置进口管路时特别要注意防止空气进入回路。
• 进口压力表的安装高度应与进口管接头的高度相一致。如有高度差则应予以校准。
• 选择好液压泵和负载阀之间的管路长度，以使输出管路中产生的驻波减至zui少。驻波会增加泵的辐射。
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• 使用稳定的负载阀
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• 负载阀的位置应远离泵，放在试验室外，以限制干扰。只有当负载阀的声学性能足够好时，才能安装在泵的附近。
• 如有要求，应用声学材料包裹所有在试验空间内的管路和负载阀。使用的材料在125Hz时至少要有10db的传递损失，在高频时有更高的传递损失。

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1）     试验条件

①   工作介质

②   台架试验液压系统

③   仪器、仪表精度

④   稳态条件

⑤   测量点的位置

⑥   其他

2）     产品失效和故障的判据

①   产品失效标志

a．     容积效率下降到低于合格品指标五个百分点。

b．     斜盘与滑靴，柱塞与缸孔、缸体与配流盘3对摩擦副的滑动表面出现严重烧蚀。

c．     滑动轴瓦，轴承的滑动表面出现严重烧蚀或拉丝。

d．     滚动轴承的滚动体或导轨出现疲劳剥蚀。

e．     变量特性功能下降到超过合格品指标值的10%。

f．     其他零件损坏。

②   产品故障标志

密封件失效，固定密封处渗漏，回转密封渗漏油量超过规定值。

3）     可靠性特征量和指标

①   以平均*时间，作为可靠性特征量。

②   可靠性指标

4）     抽样数和试验指标

①   台架试验

采用截尾试验方案。为了缩短可靠性试验时间，加速试验进度，采用强化试验方法。

②   随主机试验

5）     台架试验方法

6）     拆检

全部试验结束或运转过程中发现异常，则进行解体检查各零部件。