隔膜计量泵的组成

一、隔膜泵组成
　　
　　计量泵由驱动部分和隔膜加药泵头组成,由三相交流电动机驱动。经连接杆将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动。
　　
　　（1）滤网:隔滤药液中的杂质,应定期清洗。
　　
　　（2）安全阀:为保证管道安全,当压力超过设定值时,药液自动地由安全阀、溢流管排出。
　　
　　（3）防脉冲气囊:由于往复泵流量呈脉冲形,所以必须设气囊来均衡出药量。
　　
　　（4）背压阀:为保证一定的投加压力,设背压阀。当压力小于设定压力时,药液不能通过此阀。
　　
　　（5）单向阀:为防停泵时形成虹吸,设单向阀。
　　
　　（6）控制器:分现场控制器和远程控制器。
　　
　　二、原理及控制方式
　　
　　在隔膜加药泵头内,活塞在液压油内运动。在压力冲程阶段,活塞向左推动一定容积的液压油,液压油推动隔膜,隔膜作用于药液,使相同容积的药液从加药头经压力阀进入加药管线。
　　
　　在吸入冲程阶段,活塞向右运动,在负压下关闭上面的阀球。而吸入阀球上升,药液流入加药头。通过冲程调节装置,可使泵的流量由0~100%线性变化,流量。
　　
　　此种泵可接收4~20mA电信号,实现自控。例如,在配水井至反应池之间管路上安装的流量计可向加药间发出4~20mA流量信号,此信号经放大进入调频控制器,通过改变电机频率来调节计量泵流量。此方法为按水量比例自动加药法,即流量

在隔膜式计量泵家族成员里，液压隔膜计量泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护
液压隔膜计量泵还有安全阀、放气阀、补油阀，三阀缺一不可，安全阀的起跳压力略高于管道系统压力。放气阀作用是排放液力端内气体。补油阀起到向液力端补油

顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液压隔膜计量泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力zui大可达0-100,000l/h，工作压力zui高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。

用途
各种剧毒、易燃、易挥发液体；
可输送较高温度的介质150℃；
各种强酸、强碱、强腐蚀液体；
作为各种压滤机前级送压装置；
热水回收及循环；各种瓷器轴浆水泥灌浆灰浆泥浆；
计量泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等；
计量泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂；
油罐车、油库、油品装卸；
各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料；
啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密；
用计量泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油；
计量泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物；
各种特殊介质的吸送。

适用场合
由于电动隔膜计量泵具有以上特点，所以在世界上隔膜计量泵自从诞生以来正逐步侵入其他计量泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜计量泵已占有的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的*，并具有其他计量泵不可替代的地位。

5.1.3泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
5.1.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
5.2维修保养解拆及装配顺序
5.2.1液缸部件的拆卸：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、拆下泵头，旋出膜片（此时与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

隔膜式计量泵安装方法
6.1泵的安装
6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米（弹性联轴器）,钢性联轴器应在0.05毫米之内;
6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
6.1.3勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
6.1.4如需安装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因设备保养检查之需，请置于较宽敞的场所。
6.1.5请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
6.1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
JMX JMZ 系列计量泵更换膜片的注意事项
*步：先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。
第二步：用板手伸入泵头连接套。放松锁紧螺母。
第三步：旋下泵头六颗螺丝，卸下泵头，顺时针旋出旧膜片。
第四步：用手转动电机，同时观察泵头连接部位（指刚刚旋下膜片的顶杆处），正当顶杆吸到zui里端时，停止电机的转动。
第五步：拿起新膜片，对准顶杆处的螺纹，以逆时针的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准，注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。
第六步：用板手伸入泵头连接套，锁紧螺母
第七步：装上泵头，并加固螺丝。
第八步：装回泵头连接套上面的透明塑料板。

6.2管路安装
6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，但长度不超过4米（此时要安装相应的过滤器底阀）（但启动时的吸入液体时间相对延长）。威斯特(上海）传感器仪表有限公司
6.2.2与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
6.3特殊液体对管道通量的增加
6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
6.3.2为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,建议在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器，如果泵的出口端有压力不稳的情况，建议安装背压阀。
6.3.3泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231